1. Wybór materiału i topienie
Stopy-wysokotemperaturowe: stopy na bazie niklu-/kobaltu- (takie jak Inconel 718) są głównym nurtem i wymagają dodatku pierwiastków takich jak Al i Ti w celu utworzenia „faz wzmacniających”.
Kierunkowe krzepnięcie/technologia pojedynczego kryształu: struktury kolumnowe lub mono-krystaliczne uzyskuje się poprzez kontrolowanie szybkości chłodzenia, eliminowanie poprzecznych granic ziaren i poprawę-odporności na pełzanie w wysokiej temperaturze.
Kontrola czystości: Podwójny proces topienia indukcyjnego próżniowego (VIM) + przetapiania elektrożużlowego (ESR) służy do kontroli zawartości zanieczyszczeń na poziomie ppm.
2. Precyzyjne odlewanie
Proces powłoki ceramicznej:
Formowanie wtryskowe wosku: Tolerancje kontrolowane w zakresie ± 0,1 mm
Wielowarstwowa-powłoka ceramiczna: wiązanie tlenku glinu/tlenku cyrkonu zolem krzemionkowym, a następnie spiekanie-w wysokiej temperaturze w celu utworzenia pustej w środku powłoki.
Parametry zalewania: Odlewanie-w bardzo wysokiej temperaturze powyżej 1600 stopni w połączeniu z tłumieniem turbulencji za pomocą pola elektromagnetycznego w celu zmniejszenia defektów porowatości.
3. Obróbka
Frezowanie w pięciu-osiach:
Wykorzystuje narzędzia-z powłoką diamentową, prędkość wrzeciona przekracza 30 000 obr./min
Błąd profilu ostrza < 0,05 mm, chropowatość powierzchni Ra 0,4 μm
Obróbka elektrochemiczna (ECM):
Do materiałów-trudnych-obrabialnych, powstałych w wyniku rozpuszczania anodowego, bez naprężeń mechanicznych
Dokładność do ±0,03 mm, odpowiednia dla złożonych wewnętrznych kanałów chłodzących
4. Produkcja konstrukcji chłodzących
Obróbka otworów w folii:
Wiercenie laserowe (laser nanosekundowy/pikosekundowy): średnica otworu 0,3-1,2 mm, kąt nachylenia 20 stopni - 90 stopni
Obróbka elektroerozyjna (EDM): stosowana do obróbki otworów o nieregularnych kształtach, unikając warstw przetworzonych
Wewnętrzna struktura wnęki:
Druk 3D (SLM): Bezpośrednio tworzy konforemne kanały chłodzące
Spawanie dyfuzyjne: wielo-warstwowe,-spawanie warstwowe ultracienkich płyt, wysokość kanału 0,5–2 mm
5. Technologie wzmacniania powierzchni
Powłoki barierowe termiczne (TBC):
Dwuwarstwowa-struktura: warstwa spoiwa MCrAlY (100-150 μm) + tlenek cyrkonu stabilizowany itrem (YSZ, 200–300 μm)
Działanie natryskiwanie plazmowe (APS) lub fizyczne osadzanie z fazy gazowej wiązką elektronów (EB-PVD)
Laserowe śrutowanie udarowe (LSP):
Gęstość mocy na poziomie GW/cm², powodująca głębokość szczątkowych naprężeń ściskających do 1-2 mm
Żywotność zmęczeniowa zwiększona 3-5 razy