Zakres zastosowania produktu
Dostosowane doŁączniki nuklearneelementy złączne ze specyfikacją gwintu M200 lub równą M200. Produkty te są zoptymalizowane pod kątem krytycznych, podkrytycznych, nadkrytycznych i ultranadkrytycznych elektrowni parowych w warunkach nuklearnych, zapewniając stabilność w ekstremalnie wysokich-warunkach-i wysokiego ciśnienia.
Tabela materiałów i parametrów
Dzięki zastosowaniu zaawansowanych stopów zapewniających trwałość nuklearną następujące parametry są zgodne ze standardami ASME:
|
Model materiału |
Główny skład |
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
Temperatura pracy (stopień ) |
Twardość (HRC) |
Scenariusz zastosowania |
|
A193 B16 |
Stop Cr-Mo-V |
Większe lub równe 880 |
-20 do 650 |
29-35 |
Wysokotemperaturowe-bolce nuklearne |
|
21CrMoV5-7 |
Stop Cr-Mo-V |
Większe lub równe 920 |
-30 do 700 |
31-37 |
Łączniki ze stopu-odpornego na wysoką temperaturę |
|
X22CrMoV12-1 |
Stop Cr-Mo-V |
Większe lub równe 900 |
-20 do 650 |
30-36 |
Śruby grzewcze ze stali nierdzewnej |
|
2Cr12NiMoWV |
Stop Cr-Ni-Mo-W-V |
Większe lub równe 940 |
-30 do 700 |
32-38 |
Elementy sprzęgła jądrowego |
|
GH4169 (Incol718) |
Stop Ni-Cr-Fe |
Większe lub równe 1220 |
-60 do 900 |
41-48 |
Ekstremalnie wysoka-temperatura |
Wydajność i zastosowanie
Funkcje wydajności:
Wyjątkowa wytrzymałość i odporność na zmęczenie, zwiększona dzięki inżynierii odwrotnej w celu zapewnienia kompatybilności z wiodącymi turbinami jądrowymi, zmniejszając wskaźnik awaryjności o 50%
Obszary zastosowań:
Idealny do połączeń wysoko-niskiego-ciśnienia, wsporników cylindrów i systemów złączy w elektrowniach jądrowych. Studium przypadku: Zwiększono wydajność projektu nuklearnego GE o 13% i skrócono przestoje o 20%.
Schemat ramowy przepływu procesu produktu
Proces produkcyjny opiera się na pięcioetapowym-systemie jakości:
Wybór materiału:
Badanie składu chemicznego i właściwości mechanicznych.
01
Udoskonalenie obróbki cieplnej:
Optymalizacja struktury stopu.
02
Precyzyjne formowanie:
Obróbka CNC z kontrolą wymiarową.
03
Ochrona powierzchni:
Aplikacja powłoki antykorozyjnej-.
04
Kompleksowe testowanie:
Weryfikacja wydajności i kompatybilności.
05
15-etapowy proces inspekcji
Struktura przebiegu inspekcji (opis-zoptymalizowany pod kątem SEO):
Krok 1
Kontrola wyboru materiału - 3: analiza składu przychodzącego, ocena twardości w połowie-procesu, zatwierdzenie jakości na wyjściu.
01
Krok 2
Kontrole udoskonalenia obróbki cieplnej - 3: początkowa kontrola temperatury, przegląd struktury w połowie-procesu, końcowe testy mechaniczne.
02
Krok 3
Formowanie precyzyjne - 3 sprawdza: wstępne wyrównanie wymiarów,-ocena dokładności procesu, ostateczna weryfikacja tolerancji.
03
Krok 4
Kontrole ochrony powierzchni - 3: pomiar grubości powłoki,-test odporności na korozję w połowie procesu, końcowa ocena trwałości.
04
Krok 5
Kompleksowe testy - 3: wstępna ocena wydajności,-kontrola zgodności procesu w połowie procesu, ostateczna 100% certyfikacja jakości.
05
Łącznie 15 inspekcji: zapewnia zero defektów w elementach złącznych nuklearnych, poprawiając ranking Google pod względem „jakości elementów złącznych nuklearnych”.
Zalety zawodowe
Dostępność materiału
Szeroki asortyment stopów do niestandardowych elementów złącznych nuklearnych.
Silna trwałość
Kontrola jakości: W pełni identyfikowalny proces ze 100% przepustowością.
Poprawa wydajności
Zmniejsza koszty konserwacji o 30% i przestoje o 20%.
Popularne Tagi: elementy złączne nuklearne, Chiny elementy złączne nuklearne