Zakres zastosowania produktu
Zaprojektowany dlaŁączniki termiczneze specyfikacją gwintu M200 lub równą M200, produkty te są dostosowane do krytycznych, podkrytycznych, nadkrytycznych i ultranadkrytycznych elektrowni parowych przy ustawieniach mocy cieplnej, zapewniając trwałość w środowiskach o wysokiej-temperaturze i-wysokim ciśnieniu.
Tabela materiałów i parametrów
Dzięki zastosowaniu stopów-odpornych na ciepło w celu zapewnienia trwałości mocy cieplnej następujące parametry opierają się na normach ASME:
|
Model materiału |
Główny skład |
Siła plonu (MPa) |
Temperatura pracy (stopieńC) |
Twardość (HB) |
Scenariusz zastosowania |
|
A193 B16 |
Stop Cr-Mo-V |
Większe lub równe 740 |
-20 do 650 |
250-310 |
Śruby termiczne-wysokotemperaturowe |
|
21CrMoV5-7 |
Stop Cr-Mo-V |
Większe lub równe 770 |
-30 do 700 |
265-330 |
Łączniki ze stopu-odpornego na wysoką temperaturę |
|
20Cr1Mo1VTiB |
Stop Cr-Mo-V-Ti-B |
Większe lub równe 820 |
-40 do 750 |
275-340 |
Sprzęgające śruby hydrauliczne |
|
X22CrMoV12-1 |
Stop Cr-Mo-V |
Większe lub równe 760 |
-20 do 650 |
255-320 |
Śruby grzewcze ze stali nierdzewnej |
Wydajność i zastosowanie
Funkcje wydajności:
Wysoka odporność na korozję termiczną i wydłużona trwałość zmęczeniowa, wzmocniona przez inżynierię odwrotną w celu zapewnienia kompatybilności, co zmniejsza koszty konserwacji o 40%.
Obszary zastosowań
Idealny do połączeń wysoko-niskiego-ciśnienia, wsporników cylindrów i systemów złączy w elektrowniach cieplnych. Studium przypadku: Zwiększono efektywność cieplną projektu Siemens o 11% i skrócono przestoje o 15%
Schemat ramowy przepływu procesu produktu
Proces produkcyjny opiera się na pięcioetapowym systemie jakości:-
Przygotowanie materiału
Wstępna kontrola składu i właściwości.
01
Regulacja obróbki cieplnej
Optymalizacja struktury stopu.
02
Proces obróbki
Precyzyjne formowanie z kontrolą wymiarową.
03
Wzmocnienie powierzchni
Aplikacja powłoki antykorozyjnej-.
04
Testowanie końcowe
Kompleksowa weryfikacja wydajności.
05
15-etapowy proces inspekcji
Struktura przebiegu inspekcji (opis-zoptymalizowany pod kątem SEO):
Krok 1
Kontrole - 3 przygotowania materiału: kontrola składu przychodzącego, badanie twardości w połowie-procesu, zatwierdzenie jakości na wyjściu.
01
Krok 2
Kontrola obróbki cieplnej - 3: początkowa regulacja temperatury, analiza strukturalna w połowie-procesu, końcowe testy mechaniczne.
02
Krok 3
Kontrole procesu - 3 obróbki: wstępne wyrównanie wymiarów, monitorowanie precyzji w połowie-procesu, ostateczna weryfikacja tolerancji.
03
Krok 4
Kontrole uszlachetniania powierzchni - 3: pomiar grubości powłoki,-test odporności na korozję w połowie procesu, końcowa ocena trwałości.
04
Krok 5
Testy końcowe - 3: wstępna ocena wydajności,-kontrola zgodności procesu w połowie procesu, ostateczna 100% certyfikacja jakości.
05
Łącznie 15 inspekcji: gwarancja-wolnych od wad elementów złącznych termicznych, co poprawia ranking Google w kategorii „jakość elementów złącznych termoelektrycznych”.
Zalety zawodowe
Różnorodność materiałów:
Szeroki asortyment stopów do niestandardowych elementów złącznych termicznych.
Zarządzanie jakością:
W pełni identyfikowalny proces ze 100% skutecznością.
Zwiększenie wydajności:
Zmniejsza koszty konserwacji o 30% i przestoje o 15%.
Popularne Tagi: elementy złączne do zasilania termicznego, Chiny elementy złączne do zasilania termicznego